Unregelmäßig geformtes thermostatisches Bimetallelement

Das unregelmäßig geformte thermostatische Bimetallelement wird ausgewählt, wenn eine standardmäßige runde Scheibe nicht an die Innenkontur, den Befestigungspunkt oder die Kontaktstelle des Thermostats angepasst werden kann. Passend zur Mechanik können individuelle Prägeprofile, Löcher oder Biegungen verwendet werden. Das Teil beruht auf der thermischen Verformung des Bimetallmaterials, um zu einer Schutzwirkung beizutragen, und kann in Kesselthermostaten und zugehörigen Temperaturschutzbaugruppen eingesetzt werden, bei denen die Geometrie eine primäre Designbeschränkung darstellt.

Für das unregelmäßig geformte thermostatische Bimetallelement sollte eine Stanzteilzeichnung, eine Maßskizze oder ein Originalbauteil bereitgestellt werden, da kein einzelner Umriss angegeben ist. Der Betriebstemperaturbereich beträgt 100 {6}}250 Grad, der Rücksetzbereich beträgt 0–100 Grad, die Temperaturtoleranz beträgt ±5 Grad und der Salzsprühtest kann für 24, 48 oder 72 Stunden festgelegt werden. Das endgültige Schaltverhalten wird nicht nur von der Temperatur, sondern auch von der Form, dem beheizten Ort und der Befestigungsmethode beeinflusst.

Ein benutzerdefiniertes Programm kann von der Profil- und Lochpositionsüberprüfung über Werkzeugbau, Musterproduktion, Temperaturprüfung bis hin zur Massenfertigung reichen. Gan'en Electronics verfügt über Stanz-, Form-, Wärmebehandlungs- und Thermostatmontagefunktionen und kann die Produktionssteuerung für mehrere Formen und Temperaturbereiche trennen. Die übliche Mindestbestellmenge beträgt 10.000 Stück. Standardmuster können kostenlos zur Verfügung gestellt werden; Standardartikel benötigen in der Regel etwa 7 Tage und Sonderanfertigungen etwa 15 Tage.

In der Massenproduktion kann jede Version eines unregelmäßig geformten thermostatischen Bimetallelements mit einer Zeichnungsnummer, einer Musterrevision und einem Chargenprotokoll verknüpft werden. Foto- oder Video-Updates können während der Herstellung bereitgestellt werden. Während des gesamten Prozesses werden IQC-, IPQC-, FQC- und OQC-Kontrollen angewendet, gefolgt von einer vollständigen Inspektion vor dem Verpacken und der Unterstützung von Inspektionen durch Dritte, sodass der Werkzeugstatus, die thermischen Parameter und die endgültigen Lieferungen nachvollziehbar bleiben.